排烟管道里每增加一个弯头，气流方向就要改变一次，局部阻力随之增大。与直管段的沿程阻力不同，弯头处的阻力主要来自气流转向时产生的涡流和分离，弯头角度越大、曲率半径越小，阻力越明显，对风速的损耗也越多。当弯头数量增多，为了让末端仍有足够风量，往往需要提高风机全压，从而带来能耗、噪音和振动上升。风机能否提供足够的全压，与它的安装位置和高度有关，厨房排烟风机安装高度就是需要与管道走向一起考虑的因素。
减少阻力通常从布置和选型两方面入手。布置上尽量让管道走向短而直，把弯头数量控制在必要范围内，弯头之间保留一段直管以稳定气流，转向处采用大曲率半径的弯头或者斜接做法；选型上按管道总阻力核算风机全压与风量，而不是只按经验选一台功率偏大的风机。管道断面、风速和风机参数需要一起确定，作为一项服务门类，厨房排烟安装在方案阶段就要把走向、弯头和风机位置统一考虑，避免装完之后再改动。
弯头较多的系统除了阻力偏大，还会带来另一个后果：这些位置容易积油，清洗难度和作业风险都比直管段高。验收时应重点检查弯头、三通和变径处是否清洗到位，管壁有无残留油膜，接口有无渗油。弯头处空间狭小，作业时通风、照明和用电安全要格外注意，相关做法可参考食堂排烟系统清洗安全事项。如果清洗后同一弯头很快又积厚油，说明该处风速长期偏低，需要从调整管道走向或者核算风机参数的角度重新评估，而不只是增加清洗次数。
